高中 自慰

汽势 Auto-First｜满诚挚

年蓄意产能 12 万辆的广汽本田新动力工场 12 月 23 日负责投产，此举记号着企业步入电动化和智能化新的发展阶段。字据谋划，全新烨品牌 P7 将成为电动广本的第一款车型，2027 年前烨品牌系列还将持续推出三款以上新车。

广汽本田新动力工场围聚了 30 多项民众最初、50 多项国内最初、近 60 项 Honda 民众初次应用的时期工艺，并完毕"投产即零碳"，再创"数智 · 零碳"新标杆。该工场亦然 Honda 民众第一座全新建筑的新动力智造基地，由广汽本田从无到有倾力打造，重新开动制定适配新动力制造的最优决议，在空间运用、要领配套上更为生动高效。

广汽本田开发区新动力工场全面应用行业最初的新动力智造科技，并传承 26 年"广现实造"大厂体系积淀，助力企业加快智电转型，打造一个"更智能、更绿色、更高效"的广汽本田。新动力工场充分接管了 Honda 民众四轮干系工场的警戒灵巧高中 自慰，荟萃国内先进的数字化和智能化时期开采，打造一个极致灵巧、极致高效、极致宽解的"数智"工场。

广汽本田开发区新动力工场通过一体化数智系统买通坐褥、品性、物流等全领域数据信息，完毕高成果、高尺度造车。引入更智能的 MES 制造实践系统，强化数据分析应用，"灵巧大脑"完毕坐褥全过程智能化看守：可对坐褥现场进行最优化资源调配、联动 AGV（自动指点车）集群完毕精确自动的物发配送等，还不错买通研产销全过程数据，完毕高效精确个性化坐褥；导入全过程 RFID 时期，让每台车齐领有一个"数字 ID "，集成坐褥过程的上万个数据，"一车一档"的品性大数据管控，让汽车品性终身可讲究；领有"开采在线看守系统"，及时主办开采健康景色，产物性量参数及时可见；依托 IoT 万物互联，900 多套机器之间不错"对话"、分享数据和辅导，完毕坐褥和物流的智能挪动，用户不错通过 APP 随时查询车辆进程。

广汽本田开发区新动力工场通过四大车间深度导入智能化开采，完毕全过程智能化坐褥，打造先进、高品性的新动力产物。冲压车间接受全伺服坐褥线，最快 3.75 秒就坐褥一个 / 一双冲压零件，零件坐褥完成后由机器东说念主完成 100% 自动装箱，并通过 AGV 将冲压件准确输送到智能立体仓库。该仓库有 7 层楼高、约 6.5 个篮球场大，通过与坐褥系统的智能对接，可完成零件自动出库及 AGV 自动配送，完毕从冲压线末到焊装车间的 100% 自动化无东说念主物流。

焊装车间大界限应用高速机器东说念主，完毕焊合 100% 自动化，导入 AGV 开采完毕运载 100% 自动化，接受视觉指点取件时期完毕大中部品 100% 自动取件安装，并应用行业独创的焊合强度 AI 检测，相配于为汽车"拍 CT "，360 ° 无死角透视车身，确保车身焊点 100% 及格；涂装车间接受行业先进的定量机和喷枪系统完毕 100% 全车自动涂胶，荟萃视觉定位系统，打胶精度达到 0.5mm；总装车间接受高端智造装置工艺，举座自动化率近 30%，达到国内汽车行业总装水平近 3 倍，导入多项行业独创的高效自动化样貌，如机器东说念主集约阵列无东说念主化全自动分装线、高精度三维视觉定位大物总成自动移载及合装、超小物细腻化自动装置等，经过一系列复杂有序的操作，各式零部件被精确地拼装在沿路。

广汽本田将于 2045 年前（力求 2040 年）完毕产物全生命周期的碳中庸，涵盖原材料获取阶段、整车坐褥阶段，以及整车使用阶段的碳减排谋划，致力于于成为汽车行业碳排放看守水平领跑者。基于这一策略，广汽本田开发区新动力工场以"极致绿色、极致零碳"为计较，通过全过程绿色坐褥和全方面节能降碳，打造"零碳"标杆。

新工场通过从原辅材料、制造工艺，到末端贬责等全过程环营救理体系，完毕了坐褥全过程的极致绿色。在原材料方面，广汽本田开发区新动力工场在 Honda 民众体系内初次接受全新开发的低 VOCs 双组份清漆涂料，车身涂装 100% 使用环境友好的绿色低蒸发性水性涂料。在坐褥工艺方面，接受锆化薄膜前处理工艺，完毕存害重金属废水 100% 遗弃，含磷废渣 100% 遗弃，以及升级行业最初的 AGV 换纸盒干式喷房，完毕喷漆废水 0 化。在环保贬责方面，通过工艺废气的 100% 网罗贬责，搭配具有自主产权的 VOCs 深度处理时期，VOCs 单元面积排放量低至 4.4g/㎡，比排放尺度进一步镌汰 78%，远低于西洋等地区的工场均值。

同期，广汽本田开发区新动力工场还通过优化动力结构、提高动力成果和深切节能看守等举措全面镌汰碳排放。导入灵巧的动力看守系统，不错及时对工场内的用能末端进行精确的用能监控，何况对高功率开采确立动力 AI 模子，完毕智能开关机已矣，以多维度的智能化技能完毕极致大肆的用能看守。厂区内敷设了计算 22MW 的光伏发电系统，展望每年将发电约 2200 万 kWh，用于厂区本身用电，每年削减碳排放达 13000 吨。新工场还进一步提高了动力成果，举例建筑行业最初的数智化高效制冷站，展望大肆 220 万 kWh/ 年，削减碳排放约 1300 吨 / 年。工艺余热 100% 运用至车间坐褥、暖通系统，展望大肆 150 万 kWh/ 年，削减碳排放约 900 吨 / 年。基于 2S3R（简化、袖珍化、动力资源回收、轮回再运用）的理念，新工场膨胀了进步 170 项具体设施，全过程实施节能降碳活动，获取了考究无比的经济和社会效益。

开发区新动力工场是广汽本田加快智电转型的伏击里程碑，广汽本田将进一步优化产物结构，感奋用户种种化的高品性出行需求。跟着全新烨品牌的发布高中 自慰，全新一代智能高效纯电专属平台 W 架构将独创智电时期唯一无二的驾趣新体验。同期，广汽本田已负责开启了新的研发制造样子，充分运用中国脉土的智能及新动力时期，并感奋 Honda 民众研发的严格条件，将"广现实造"的品性上风与中国最初的智能产业链有契机通，为清醒高效产出新动力产物提供保险。